化工过程的核心是“三传一反”。传统釜式反 应器装备技术成熟，设备投资可控，操作工艺和控 制技术简单，但难以实现连续化生产，效率低下， 而且反应过程中难以精确控制反应温度，产品中 副产物较多，严重影响了产品的纯度和质量。相比 之下，微通道反应器是一种连续流动、持续反应的 管道式反应器，常规尺寸在 10~1000 μm 之间。其 以微结构单元为核心，在微米或亚微米受限空间 内进行化学反应，通道比表面积大以及操作连续 化，使得对工艺反应的精确控制成为可能。 微通道反应器的基本原理是通过特殊设计 的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现 反应物之间以微米级，甚至更小空间区域进行混 合和换热，缩短反应时间和分离时间，缩小物料 在空间中的滞留量，减少副产物的生成，同时增 强了物料在微系统内流动、混合以及传递过程的 传导速率和可控性，实现过程安全、高效、可控的 现代化工技术要求。微通道反应器适用于以下反 应：①剧烈放热的反应；②反应物或产物不稳定 的化学反应过程；③反应物配比要求严格的快速 反应；④纳米材料和需要产物颗粒均匀分布的固 体生成反应；⑤聚合反应。
