苯甲醚（AN）是一种重要的芳香醚类化合物， 也是分子结构最简单的芳香醚，广泛应用于香精、 农药、医药等精细化学品的生产过程 ，亦可作为 络合剂用于硼同位素分离 。苯甲醚通常以苯酚为原料，通过甲基化反应获得。主要的甲基化试剂包括卤代甲烷、硫酸二甲酯 （DMC）、碳酸二甲酯 （DMS）等，其中碳酸二甲酯曾被认为是一种绿 色试剂而受到关注。但作为甲基化试剂，碳酸二甲 酯容易导致苯环上发生烷基化反应，形成甲基苯酚 副产物，而且碳酸二甲酯参与的甲基化反应需要在 高温下进行，反应条件苛刻。硫酸二甲酯作为一 种高选择性甲基化试剂，已广泛应用于咖啡因、愈 创木酚、3-甲基苯甲醚等中间体的工业合成， 然而这些生产过程普遍采用传统反应工艺，通过向 间歇釜中的酚钠溶液缓慢滴加硫酸二甲酯的方式完成 ，生产效率低，安全隐患大。 微化工技术自从20世纪90年代以来已经在众 多化工领域，如萃取分离、粉体制备、精细有机化 学品合成以及高分子材料制备等方面得到产业化应 用。与传统有机合成反应技术相比，微化工技 术的突出特点是传热、传质效率显著提高 ，反 应过程可控性强，安全性更有保障，尤其适用 于强放热化学反应过程，如硝化、氟化、烷基化 等 。在针对甲基化反应的应用中，以苯酚钠溶 液和硫酸二甲酯作为原料，在绝热条件下可通过管 式微反应器实现苯甲醚的连续流合成，苯酚钠单程转 化率达93.5%，硫酸二甲酯利用率超过80%。 苯酚与硫酸二甲酯的甲基化反应仅在碱性环境 中才能够发生。 传统生产工艺为两步：首先苯酚与氢氧化钠反 应生成苯酚钠，后者再与硫酸二甲酯反应得到目标 产物，由于硫酸二甲酯仅能使用一个甲基参与甲基 化反应，因此硫酸二甲酯与苯酚的化学计量比为 1。反应体系中硫酸二甲酯对苯酚具有较好的溶解 能力，苯酚溶解度达 51.4% （质量分数），溶解过 程没有明显的热效应，有利于防止苯酚的氧化。基 于这一特性，本文提出将苯酚钠的合成与苯酚的甲 基化反应进行耦合，在微反应器中直接得到苯甲醚 的思路，系统研究物料流量、碱液浓度、反应物摩尔比等因素对反应的影响，形成基于微反应系统的 连续甲基化反应工艺，为苯甲醚的连续、高效、安全生产提供了产业化基础。
