余锡孟 1,2, 沈忠权 1,3, 杜锡勇 2 , 陈纪忠 1 (1. 浙江省化工高效制造技术重点实验室, 浙江大学 化学工程与生物工程学院, 浙江 杭州 310027; 2. 绍兴市质量技术监督检测院, 浙江 绍兴 312366; 3. 嘉兴学院 生物与化学工程学院, 浙江 嘉兴 314001)
摘 要：以纯氧为氧化剂、环己酮为引发剂和环烷酸钴(II)为催化剂，研究了内径为 0.762 mm、长度为 20 m 的微通道 反应器内环己烷液相氧化的反应行为，考察了表观气体流速、表观液体流速、反应温度、压力和催化剂用量等因素对 环己烷转化率和产物选择性的影响。在氧气和环己烷表观流速分别为 1.80 ms 1和 0.004 ms 1 、温度 165℃、压力 1.4 MPa、 环己酮加入量 0.2%(wt)和催化剂钴(II)浓度为 10 ppm 时，环己烷的转化率为 4.57%，环己醇、环己酮和环己基过氧化 氢的选择性分别为 61.72%、34.87%和 1.12%，己二酸的选择性小于 3.0%。结果表明，微通道反应器中进行环己烷液 相催化氧化，能有效提高气液相界面积，加快环己烷氧化反应速率，降低副产物的生成。
关键词：环己烷；液相氧化；微通道反应器；纯氧
