1.精准控制反应温度
由于大多数的化工生产过程都有强放热情况的发生，比起传统的釜式反应器对于强放热反应的控制能力较低的不足，微反应器可以很好地弥补这一点。由于其反应器通道的反应尺寸很小，比表面积就变得很大了，使得在热量传递的过程中，温度梯度变大，推动力变大,使得传热效率变大，使得它在瞬间大量放热的反应过程中也能很快地将热量传递出去，从而精准地控制了反应温度。利用微通道反应器可以很大程度地对传递过程产生强化作用，极大地避免了局部过热、浓度差异大等异常情况，有效地抑制了不利状况的发生。
2.精准控制反应时间
得益于微通道反应器内流体的流动状态，层流流动大量地减少了流动阻力，能更容易地描述反应的状态并进行模拟。由于比表面积很大，大大减少了反应时间。并且微通道反应器采用的是连续流动的物料参与反应的方式，这样做的好处在于避免了传统的釜式反应器在装、填料等辅助操作时耗时较长、反应过程不连续使得产品质量不稳定等问题，大大节省了时间，精准地控制了物料的停留和反应的时间，同时还能有效地减少由于反应时间过长造成生成副反应的量增多从而降低产品的质量。
3.精准把控物料的配比
相较于传统的釜式反应器无法避免地在快速反应中配比物料时出现局部过量、搅拌不均匀、产生副产物等问题，微通道反应器由于其自身管道尺寸极小（微尺度范围内），从而大大提高了物料的混合程度，且降低了混合所消耗的时间，极大程度上提高了产品的质量。
