以一取代苯型芳香婭为底物的硝化反应 氯苯的硝化为快速强放热反应，在传统釜式反应 器中，反应液搅拌不均匀、反应放出的热量无法及时导 出、反应温度不能精确控制，导致副反应发生，不能保 障生产安全。微通道反应器具有极强的传热、传质能 力，可以有效解决上述问题。余武斌等旳利用大连物化 所的并流式微通道反应器研究了反应温度、原料配比、 体积流速等主要因素对氯苯硝化（图1）的选择性、转化 率的影响，结果发现，在最佳条件下单硝化产物"（对硝 基氯苯）："（邻硝基氯苯）=1 : 0.56,与釜式反应器 相比，副产物明显减少，转化率明显提高，生产能力提 高了 4个数量级,并且可以实现工艺的连续化操作。
硝基苯甲醛是许多精细化学品的重要中间体。 Russo等⑷采用微通道反应器在高温和强酸条件下， 由苯甲醇生产邻硝基苯甲醛和间硝基苯甲醛（图2）； 并将动力学模型应用在微通道反应器中，通过优化反 应条件来提高反应选择性。在最佳条件下反应温度可 提高到68 °C，邻硝基苯甲醛和间硝基苯甲醛的收率分 别提高到42%和96%, 这是传统釜式反应器不可能达 到的，该方法为硝基苯甲醛的工业化生产提供了一个 很好的选择。
4- 三氟甲氧基）硝基苯 NFMB）是三氟甲氧基苯 胺的原料，是农药、药品和液晶材料的中间体。在用混 合酸硝化三氟甲氧基苯的反应（图3）中，为尽量避免 间位副产物的产生，Wen等刀使用了微通道反应器, 凭借微通道反应器优异的传热性能和低滞留率，提出 了一个准均相反应动力学模型，用于研究三氟甲氧基 苯连续流硝化的动力学和传质特性;并应用动力学模 型对高硫酸强度下的反应进行了预测，实验收率与模 型预测值吻合较好。表明在未来的数字化生产中，微 通道反应器有着广阔的发展前景。
