徐一鸣1 ，袁华2 ，刘素丽2 ，李平1 ，严佩蓉1 ，赵曦1 ，卢俊华1 ，赵唯1 ，张学兰1 （1 宁夏大学化学化工学院，省部共建煤炭高效利用与绿色化工国家重点实验室，宁夏 银川 750021； 2 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，宁夏 银川 750011） 摘要： 直链烷基苯磺酸是一种重要的阴离子表面活性剂，由其合成的直链烷基苯磺酸盐是价格低廉的表面活性 剂之一，广泛应用于洗涤和三次采油等领域。以某煤制油企业的工业混合烯烃生产的直链烷基苯为原料，在微 通道反应器中连续合成直链烷基苯磺酸，考察磺化温度、原料摩尔比以及磺化剂浓度等工艺条件对磺酸产物的 影响规律，并与纯十六烷基苯磺化规律进行对比。研究发现混合直链烷基苯磺化过程中各个工艺条件对产品收 率的影响较大。在反应温度为 50℃，SO3与 LAB摩尔比为 1.0∶1，停留时间为 5.09 s条件下，最终产品中活性物 含量可达到94.5%(质量)。同时，设计并搭建了微反应器小试平台，实现连续合成混合烷基苯磺酸盐，磺酸盐产 品收率在90%以上，可为该工艺的工业应用提供技术支持。
关键词： 微反应器；磺化；直链烷基苯磺酸；液相三氧化硫；表面活性剂
