张雪婷1，2 ，胡激江1，2，3 ，赵晶1，2 ，李伯耿1，2，3
（1 化学工程联合国家重点实验室（浙江大学），浙江 杭州 310027； 2 浙江大学化学工程与生物工程学院，浙江 杭州 310027； 3 浙江大学衢州研究院，浙江 衢州 324000）
摘要： 高分子量聚醚多元醇应用广泛，但用传统的半连续釜式法制备不仅反应热风险大，而且反应时间漫长。 采用微通道反应器(MCR)具有传热效率高、过程安全的特点，但反应物料黏稠、放热量大也使聚醚多元醇的分子量难以提高。本研究以双金属氰化络合物(DMC)为催化剂、正己烷为溶剂，在 MCR中进行了环氧丙烷的开环聚合，制备出了分子量在2000~8000之间的聚丙二醇(PPG)。通过对流速、通道长度、温度和进料方式影响的考察， 发现在停留时间足够长时，产品分子量基本等于理论分子量；当起始剂流速固定，单体流速增加时，分子量分 布(MWD)先变宽再变窄；当管长较长时，分子量较高且MWD较宽；温度升高会使聚合反应的诱导期缩短；分段 进料比一段进料更易制备高分子量PPG，但MWD变宽。这些均可用DMC催化的环氧丙烷的开环聚合机理和物料 在MCR中微观混合强度的变化来解释。微观混合强度越低，聚合反应中链转移与链增长的速率比越小，聚合物 的分子量分布也越宽。
关键词： 微通道；开环聚合；制备；聚丙二醇；高分子量；聚合
