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近二十年来，微化工技术经历了从基础研究到 大规模工业应用的快速发展。与传统的间歇式 反应器相比，微反应器具有更大的比表面积、更高 的传热和传质速率以及更高的安全
近年来，连续流化学技术发展迅速，微通道反应器作为一种新型反应器，在降低能源消耗、提 高传质和传热 、抑制平行副反应和提高反应体 系安全性 等方面具有独特优势。这
羟乙基磺酸( ITA) 由于同时具有强反应性的羟 基和磺酸基，化学性质活泼，是一种重要的有机中间 体，广泛应用于医药化工、化妆品、日化产品及电镀 等领域。 目前
1 反应温度对反应器的设计选型来说，反应温度是一个至关重要的参数。一方面，高温有利于反应的快速发生，提高反应物的转化率，另一方面高温可能会带来副反应以及增加能耗
微反应工艺优化以及微反应结果与传统搅拌 反应的对比 前面通过考察各因素对反应性能的影响，可以 得到该模块化微反应体系内的最优操作条件为： xBr2 =17.5%
结果与讨论2.1 微通道反应器中的氯化反应在微通道内进行的氯化反应由于尺寸的微型化强化了设备的传质、传热效果，可有效减少副反应。实验研究了反应温度、原料物质的量
催化剂对非均相催化加氢脱保护工艺至关重 要，尤其是在连续化生产过程中，固体催化剂的稳 定性对整个工艺过程有很大影响 。其中较为常见 的加氢脱保护催化剂如表1所示
我国是镁资源大国，镁资源蕴藏量居世界首位。同时我国每年有 2000 万吨富含氯化镁的苦卤产生， 但 80% 的苦卤都没有加以利用。将苦卤与纯碱废液循环利用制备高
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