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微通道反应器与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同，微化工技术是在微米级的通道式反应器内进行撞击流化学反应。由于反应容器空间非常微小，物料通过碰撞混合非常均匀，接
1、清洗和消毒：在使用反应器之前，需要对其进行清洗和消毒，以避免杂质和微生物的污染。2、检查密封性和连接性：需要检查反应器的密封性和连接性，确保反应器能够正常运
传热、换热系数高，有效避免了反应过程中的热量累积，对于强放热反应，工艺条件控制程度高，能较好地管控源头风险；微通道反应器持液量小，不同于传统反应釜以吨为单位的实
连续流技术给原料药生产带来的最明显优势就是可以显著缩短生产周期，尤其是多步整合连续生产的模式。与传统批次生产不同，不间断的连续生产一般要求采用过程分析技术( p
碳化硅微通道反应器相对于其他材质的微通道反应器具有以下优势：1、耐化学腐蚀性强：碳化硅材质具有极强的耐化学腐蚀性，可以处理包括氢氟酸等强腐蚀性物质。2、导热率
传统釜式工艺与连续绝热硝化对比 在最佳工艺条件下，取微反应系统反应产物中 酸相部分与传统釜式反应产物中酸相部分，采用外 标法，通过气相色谱分析其中有机物的质量分
结果与讨论 2.1 进料流量的影响 以硫酸二甲酯作为甲基化试剂的苯甲醚合成过 程为油水两相反应体系，相间传质对苯甲醚收率起 着关键作用。实验中微分散混合器和SK
实验部分 1. 1 实验试剂与器材 苯乙酮( 99%) ，GC 级，北京伊诺凯科技有限公 司生产; 浓硝酸( 97%) 、浓硫酸( 98%) ，均为分析 纯，国
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